¿Qué errores comunes se deben evitar al elegir el ancla de golpe de acero al carbono?

En el refuerzo de la estructura del edificio, instalación de equipos o ingeniería de pared de cortina, Ancla de huelga de acero al carbono S son conectores clave debido a su alta capacidad de carga y operación fácil. Sin embargo, la selección y el uso incorrectos pueden conducir directamente a riesgos de ingeniería e incluso accidentes de seguridad.
Malentendido 1: confusos de calificaciones materiales e ignorando el tratamiento contra la riña
El núcleo del rendimiento de los anclajes de huelga de acero de carbono radica en su contenido de carbono y proceso de tratamiento térmico. Algunos compradores creen erróneamente que el "acero al carbono" es un estándar unificado, pero de hecho, la diferencia de resistencia de rendimiento de diferentes grados (como Q235, Q355) puede alcanzar más del 50%.
Asesoramiento profesional:
Elija preferiblemente productos certificados que cumplan con los estándares ASTM A307 o EN 14399
En entornos húmedos, de sal de sal o en entornos químicamente corrosivos, se debe utilizar galvanización en caliente (capa de zinc ≥ 50 μm) o un proceso de recubrimiento epoxi
Evite elegir los anclajes de acero al carbono desnudo sin tratamiento de superficie para reducir los costos, ya que el óxido reducirá significativamente su vida útil de la fatiga.
Malentendido 2: Ignorar la coincidencia del sustrato y aplicar a ciegas parámetros
La fuerza del sustrato afecta directamente la fuerza de extracción del ancla. Al usar pernos de anclaje de alta resistencia en concreto liviano (por debajo de C20) o paredes de ladrillo poroso, puede ocurrir la situación vergonzosa de "los pernos de anclaje no han fallado, pero el material base se ha agrietado primero".
Datos clave:
La máxima fuerza de tracción del ancla de impacto de acero al carbono debe cumplir: F≤0.6 × F_YK × A_S (F_YK es la resistencia al rendimiento del perno de anclaje, A_S es el área de sección transversal efectiva)
El material base de concreto debe cumplir: C≥0.8 × F/(π × D × H_EF) (D es el diámetro del perno de anclaje, H_EF es la profundidad de entierro efectiva)
Malentendido 3: desviación de cálculo de carga dinámica/estática, factor de seguridad insuficiente
En la práctica, muchos ingenieros solo diseñan de acuerdo con las cargas estáticas, pero ignoran el impacto de las cargas dinámicas, como la vibración del viento y el arranque y el cierre del equipo. Una investigación sobre el accidente de colapso de un soporte de tuberías en una planta química mostró que el pico de estrés causado por cargas dinámicas puede alcanzar 3.2 veces que las cargas estáticas.
Puntos de diseño:
En escenarios dinámicos, el factor de seguridad debe aumentar de los 2.5 a 4.0 convencionales
Use el "Método de control dual": verifique la resistencia a la tracción del acero y la resistencia al corte del concreto al mismo tiempo
Se recomienda utilizar el software de elementos finitos para simular la distribución de estrés en condiciones de trabajo reales
Malentendido 4: El proceso de construcción no está estandarizado, y la profundidad del entierro y el espacio de los agujeros están fuera de control
Incluso si se selecciona el producto correcto, la construcción incorrecta aún conducirá a una falla de anclaje. En una caja de la pared de cortina de gran altura, la resistencia al corte del 30% de los pernos de anclaje disminuyó en más del 15% debido a la desviación de 0.5 mm del diámetro de perforación.
Especificaciones de operación:
Controle estrictamente la tolerancia del diámetro del orificio: se recomienda el estándar de Hilti (diámetro del orificio = diámetro del perno de anclaje 2 mm)
La profundidad del entierro debe ser ≥10 veces el diámetro del perno de anclaje, y el espacio entre los pernos de anclaje adyacentes debe ser ≥5 veces el diámetro
Use herramientas de instalación especiales (como ejercicios de impacto controlados por torque) y los ángulos de martillo superiores a 5 ° están prohibidos