¿Cómo instalar adecuadamente el ancla de ataque de acero de carbono para garantizar la estabilidad estructural?

En el campo de la ingeniería de la construcción, la confiabilidad del sistema de anclaje afecta directamente la estabilidad y la vida útil de la estructura general. Como un componente de carga clave, Ancla de huelga de acero al carbono (Ancla de estampado de acero al carbono) se usa ampliamente en la conexión de estructura de acero, la fijación de la pared de la cortina y la base de equipos industriales debido a su alta resistencia, resistencia a la corrosión y resistencia a la fatiga. Sin embargo, si se instala de manera incorrecta, sus ventajas de rendimiento se reducirán considerablemente e incluso causarán riesgos de seguridad.

Paso 1: Preparación preliminar y evaluación del sustrato
Antes de la instalación, es necesario asegurarse de que el sustrato (concreto o mampostería) alcance la calificación de resistencia de diseño (generalmente ≥C25) y use un detector ultrasónico para confirmar que no hay grietas o vacíos internos. Las especificaciones del ancla de huelga de acero de carbono deben coincidir estrictamente con los requisitos de carga de diseño: la resistencia a la tracción (≥500MPA) y la resistencia al corte (≥400MPA) debe cumplir con los estándares ASTM F1554 o ISO 898-1. En términos de herramientas, es necesario preparar una llave de torque calibrada, una broca de perforación especial y una aspiradora de grado industrial.

Paso 2: Proceso preciso de posicionamiento y perforación
Marca de posicionamiento: de acuerdo con los dibujos de construcción, use un localizador láser para determinar el punto central del perno de anclaje, y la desviación debe controlarse dentro de ± 2 mm.
Especificaciones de perforación:
El diámetro del orificio debe ser 1.5 veces el diámetro del perno de anclaje (por ejemplo, el perno de anclaje φ12 corresponde al diámetro del orificio φ18);
La profundidad del orificio debe ser de 10-15 mm más larga que la longitud de incrustación del perno de anclaje para reservar el espacio de restos;
La broca de perforación debe mantenerse vertical cuando se perfora para evitar la inclinación y causar concentración de estrés.

Paso 3: implantación de pernos de limpieza y ancla
Tratamiento de agujeros: después de usar una pistola de aire de alta presión para eliminar el polvo flotante, use una aspiradora para limpiar completamente las partículas en el orificio. Los restos residuales reducirán la fuerza de anclaje hasta un 30%.
Instalación de pernos de anclaje:
Inserte el ancla de huelga de acero de carbono verticalmente en el orificio, y está estrictamente prohibido golpear la parte roscada;
Apriete en las etapas utilizando una llave de torque: primero antes del aglutinante al 50% del par de diseño, y luego aumente gradualmente al 100%. Por ejemplo, el valor de torque estándar de un perno de anclaje M20 es 450n · m ± 10%.
Paso 4: Verificación de calidad y tratamiento anticorrosión
Prueba de extracción: dentro de las 24 horas posteriores a la instalación, seleccione aleatoriamente el 5% de los pernos de anclaje para la prueba de extracción no destructiva, y el valor de carga debe ser ≥1.5 veces el valor de diseño.
Protección de la superficie: en un entorno húmedo o químicamente corrosivo, la parte expuesta debe rociarse con imprimación rica en zinc epoxi (espesor ≥80 μm) y envuelto con cinta de sellado resistente a UV.
Advertencia de expertos: evite los malentendidos de la construcción común
Error 1: Ignorando la temperatura ambiente cuando la temperatura del sustrato sea inferior a 5 ℃, el tiempo de curado de los agentes de anclaje de resina epoxi se extenderá 2-3 veces, y la carga forzada puede causar deslizamiento.
Error 2: Los pernos de anclaje de reutilización del ancla de acero de carbono es un componente de carga único. Después del desmontaje, la microestructura ha sido dañada y la capacidad de soporte de uso secundario ha disminuido en más del 40%.