Decryción del núcleo: el principio mecánico de los pernos de anclaje de percusión de acero al carbono

En los campos de ingeniería clave, como la construcción, la reparación del puente y la instalación del equipo, la confiabilidad del anclaje es crucial. Como un perno de anclaje mecánico eficiente y económico, el principio de trabajo central de Ancla de huelga de acero al carbono Bolts es claro y ha sido probado en la práctica.

Mecanismo del núcleo: la sinergia del enclavamiento mecánico y la fricción
El principio central de los pernos de anclaje de percusión no depende del enlace químico, sino en el enclavamiento mecánico puro y la enorme fricción generada para lograr la carga. Su proceso de trabajo se puede dividir en tres etapas clave:

Inserción y alineación axial: el perno de anclaje (generalmente compuesto por un perno principal hecho de acero de carbono de alta resistencia y una manga o una cuña de expansión que lo rodea) se inserta en un orificio de sustrato predejado (generalmente concreto, mampostería o piedra). El diámetro del orificio debe coincidir estrictamente con las especificaciones del perno de anclaje para garantizar que la manga se ajuste firmemente contra la pared del orificio después de que el perno de anclaje esté en su lugar.

Deformación inducida por percusión: esta es la acción central. Use un martillo u otra herramienta para percusar axialmente el extremo del perno de anclaje (generalmente la cabeza del perno o una cabeza de percusión especial). Esta fuerza de impacto impulsa el elemento de expansión (como una cuña cónica o una manga especialmente diseñada) dentro del perno de anclaje para moverse hacia abajo a lo largo del eje del perno de anclaje.

Expansión y bloqueo radial: el elemento de expansión en movimiento hacia abajo aprieta fuertemente la manga de expansión de acero al carbono en el exterior. La manga sufre deformación plástica controlada (deformación permanente) bajo una fuerte presión radial y se ve obligado a expandirse radialmente en todas las direcciones, por lo tanto::
Mordida mecánica: el material de manga expandido se presiona fuertemente en los poros microscópicos y las estructuras irregulares de la pared del orificio del sustrato, formando un fuerte enclavamiento mecánico (similar a una llave insertada en un cilindro de bloqueo).
Restricción de fricción: la enorme presión radial generada por la expansión provoca una fricción estática extremadamente alta entre la superficie externa de la manga y la pared del agujero. Esta fricción es una de las principales fuerzas que resisten el perno de anclaje de ser sacado.
Contacto completo: la expansión asegura que el perno de anclaje y el orificio del taladro alcancen la presión de contacto máxima y uniforme sobre toda la superficie de contacto.

El papel clave del acero al carbono: el equilibrio entre resistencia y tenacidad
La elección del acero alto en carbono como material central no es accidente, juega un papel insustituible:
Alta resistencia: el acero al carbono (generalmente tratado térmicamente, como el enfriamiento y el temple) tiene una alta resistencia a la tracción (generalmente de hasta 400MPa o más), lo que puede resistir la enorme fuerza de percusión de instalación y las cargas de tracción y cizallamiento aplicadas al ancla durante el servicio para evitar que el ancla se establezca.
Ductilidad/resistencia necesaria: al mismo tiempo, el material debe tener suficiente dureza (logrado por un control de composición preciso y un tratamiento térmico) para permitirle someterse a una deformación plástica controlable (expansión) bajo la acción de la fuerza de percusión, en lugar de crujir frágil. Este equilibrio de resistencia y resistencia es la base de la fiabilidad de los anclajes de percusión de acero al carbono.
Resistencia al desgaste: la buena resistencia al desgaste asegura que los componentes clave no sean propensos al desgaste excesivo durante la instalación y fricción de percusión con el sustrato, lo que afecta el rendimiento de carga.

El principio de trabajo central de los anclajes de percusión de acero al carbono es esencialmente para convertir eficientemente la energía cinética de percusión axial en energía mecánica de expansión radial y energía de restricción de fricción. Su confiabilidad proviene del fuerte enclavamiento mecánico y fricción generados por el material de acero de carbono resistente y resistente durante el proceso controlado de deformación plástica. Comprender este mecanismo físico claro y directo es crucial para que los ingenieros seleccionen, instale y evalúen correctamente el rendimiento de tales pernos de anclaje. Este anclaje, que se basa en la capacidad de resistencia y deformación del material, proporciona una solución eficiente y confiable en muchos escenarios.