Concreto anclar son sujetadores de inserción con rosca interna que se colocan permanentemente en un orificio preperforado en concreto, mampostería o bloque golpeyo una herramienta de instalación en el cuerpo del anclaje, expandiendo el manguito inferior hacia afuera contra la pared del orificio para crear un enclavamiento mecánico que resiste fuerzas de extracción de 1,000 a 6,000 libras dependiendo del diámetro del anclaje y la profundidad de empotramiento. A diferencia de los tornillos para concreto con rosca externa o los anclajes químicos, los anclajes de impacto están diseñados para quedar al ras o ligeramente por debajo de la superficie del concreto, lo que permite insertar y retirar repetidamente un perno o una varilla roscada sin alterar el anclaje en sí.
Esta guía cubre todo lo que los ingenieros, contratistas y aficionados al bricolaje necesitan saber. anclajes de hormigón : cómo funcionan mecánicamente, qué tamaños y materiales especificar, cómo se compara la instalación con tipos de anclaje alternativos, instrucciones de instalación paso a paso, datos de carga y respuestas a las preguntas técnicas más frecuentes.
¿Cómo funcionan los anclajes para hormigón?
Concreto strike anchors work through a mechanical expansion mechanism: a conical expander plug at the anchor's base is driven upward into the anchor body by a setting tool, forcing four or six steel petals in the anchor's lower section to flare outward against the concrete hole wall, creating a permanent interference fit that locks the anchor in place.
La anatomía de un ancla de impacto de hormigón consta de cuatro componentes que trabajan juntos:
- Cuerpo de ancla -- un tubo cilíndrico de aleación de zinc, acero al carbono o acero inoxidable con roscas internas en la parte superior y una sección de expansión ranurada en la parte inferior. Las ranuras dividen la sección inferior en pétalos de expansión que pueden ensancharse hacia afuera cuando el cono se mueve hacia arriba.
- Tapón expansor (cono) -- un componente cónico de acero endurecido o zinc que se ubica dentro de la base del cuerpo del anclaje antes de la instalación. Cuando es golpeado por la herramienta de colocación, viaja hacia arriba dentro del cuerpo del anclaje, acuñando los pétalos de expansión hacia afuera contra el concreto.
- Hilos internos -- roscas de máquina (típicamente UNC o métricas) mecanizadas en la parte superior del cuerpo del anclaje que aceptan un perno estándar o una varilla roscada después de la instalación. Los tamaños de rosca comunes varían de 1/4 de pulgada a 3/4 de pulgada para anclajes imperiales y de M6 a M20 para anclajes métricos.
- herramienta de configuración -- un punzón de acero endurecido o un pasador de accionamiento adaptado al diámetro interior del ancla, utilizado con un martillo para impulsar el tapón expansor hacia arriba y configurar el mecanismo de expansión. La mayoría de los fabricantes suministran una herramienta de ajuste específica para cada diámetro de anclaje.
Una vez fijados, los pétalos expandidos se apoyan contra la pared del orificio de concreto en un área de contacto determinada por el diámetro del anclaje y la profundidad de empotramiento. El concreto resiste la fuerza de soporte hacia afuera a través de su resistencia a la compresión, razón por la cual anclajes de hormigón funcionan mejor en concreto con una resistencia a la compresión mínima de 2000 a 3000 psi (13,8 a 20,7 MPa) y por qué los valores de carga caen significativamente en concreto fisurado o mampostería de bloques.
La característica definitoria que distingue a los anclajes de impacto de otros tipos de anclajes empotrables es el método de instalación: un solo golpe de martillo a la herramienta de instalación (o una serie de golpes controlados) colapsa el tapón expansor hacia arriba, distinguiéndolos de los anclajes autoperforantes (que utilizan la acción de un martillo giratorio) y los anclajes adhesivos (que utilizan curado químico en lugar de expansión mecánica).
¿Cuáles son los tamaños estándar y las capacidades de carga de los anclajes de impacto de concreto?
Concreto strike anchors are manufactured in thread sizes from 1/4 inch (M6) to 3/4 inch (M20), with ultimate pullout strengths in 3,000 psi concrete ranging from approximately 1,200 lbs for the smallest size to over 6,000 lbs for the largest -- though design loads must use a safety factor of 4:1 applied to the ultimate values for structural applications.
| Tamaño del hilo | Tamaño de la broca | Incrustación mínima | Extracción definitiva (3000 psi) | Carga de diseño (factor de seguridad 4:1) |
| 1/4 pulgada (M6) | 3/8 de pulgada (10 mm) | 1 pulgada (25 mm) | aprox. 1200 libras (5,3 kN) | 300 libras (1,3 kN) |
| 3/8 de pulgada (M10) | 1/2 pulgada (12 mm) | 1-1/2 pulgada (38 mm) | aprox. 2400 libras (10,7 kN) | 600 libras (2,7 kN) |
| 1/2 pulgada (M12) | 5/8 pulgada (16 mm) | 2 pulgadas (50 mm) | aprox. 3.800 libras (16,9 kN) | 950 libras (4,2 kN) |
| 5/8 pulgada (M16) | 3/4 pulgada (20 mm) | 2-3/4 pulgadas (70 mm) | aprox. 5100 libras (22,7 kN) | 1275 libras (5,7 kN) |
| 3/4 pulgada (M20) | 1 pulgada (25 mm) | 3-1/4 pulgadas (83 mm) | aprox. 6.400 libras (28,5 kN) | 1.600 libras (7,1 kN) |
Tabla 1: Tabla de tamaños de anclajes de impacto para concreto que muestra los requisitos de las brocas, las profundidades mínimas de empotramiento y los valores de carga aproximados en concreto de peso normal de 3000 psi. Siempre consulte los datos técnicos del fabricante y aplique factores de seguridad específicos del proyecto para aplicaciones estructurales.
Estos valores de carga suponen una instalación en concreto no fisurado de peso normal a la profundidad mínima de empotramiento con una distancia mínima al borde de 6 diámetros de anclaje y un espacio mínimo de 12 diámetros de anclaje entre anclajes adyacentes. Las instalaciones más cercanas a los bordes, en concreto fisurado o en concreto liviano requieren reducciones de carga significativas, generalmente del 30 al 50 por ciento, aplicadas según ACI 318 Apéndice D (o norma nacional equivalente) antes de que los valores puedan usarse para el diseño estructural.
Cómo instalar anclajes para hormigón: paso a paso
La instalación correcta de los anclajes de anclaje para concreto sigue seis pasos en secuencia estricta: perforar a la profundidad exacta, limpiar el orificio, insertar el anclaje al ras, accionar la herramienta de instalación hasta que encaje completamente, verificar el ajuste y enroscar el sujetador; y los errores en cualquier etapa, en particular si la herramienta de instalación no se clava lo suficiente, resultan en anclajes que se saldrán con una fracción de su carga nominal.
Paso 1: taladre el orificio hasta obtener el diámetro y la profundidad correctos
Utilice una broca de martillo con punta de carburo del tamaño exacto de las especificaciones del fabricante del anclaje; por ejemplo, una broca de 1/2 pulgada para un anclaje de rosca de 3/8 de pulgada. Si aumenta el tamaño del orificio incluso 1/16 de pulgada, los pétalos de expansión no se apoyarán adecuadamente contra el concreto, lo que reducirá la resistencia a la extracción entre un 20 y un 40 por ciento. Utilice cinta adhesiva enrollada alrededor de la broca a la profundidad requerida (profundidad de empotramiento más la longitud del anclaje menos cualquier saliente) como medidor de profundidad.
Taladre en modo percutor, no en modo de solo rotación. La acción de percusión del taladro percutor es esencial para crear un orificio con la consistencia del diámetro correcto en el concreto: la perforación con solo rotación crea un orificio más pequeño y irregular que es difícil de limpiar y puede no permitir que el anclaje se inserte completamente. Taladre el agujero perpendicular a la superficie de hormigón; un orificio en ángulo crea un soporte desigual entre los pétalos de expansión y la pared del orificio.
Paso 2: limpia el agujero a fondo
El polvo y los escombros de concreto que quedan en el pozo después de la perforación son la segunda causa más común de reducción del rendimiento del anclaje. Sople el orificio con aire comprimido (mínimo 2 golpes), cepille el orificio con un cepillo de alambre del diámetro adecuado (mínimo 4 pasadas hacia adentro y hacia afuera) y sople nuevamente. En entornos donde no hay aire comprimido disponible, una bomba de fuelle de goma logra resultados comparables con 4 a 6 acciones de bombeo. No use agua para limpiar el orificio; el concreto húmedo en el orificio puede afectar las características de fricción del mecanismo de expansión.
Paso 3: inserta el ancla
Suelta o toca el ancla de impacto de hormigón en el orificio con el extremo roscado abierto hacia arriba y el cono expansor hacia abajo. La parte superior del anclaje debe estar al ras o ligeramente por debajo (1/8 a 1/4 de pulgada) de la superficie de concreto. Si el anclaje no cae libremente hasta el fondo del agujero, no lo fuerce con golpes excesivos de martillo; compruebe que el diámetro del agujero sea el correcto y que esté completamente limpio. Un ancla que se atasca antes de alcanzar la profundidad máxima no se asentará correctamente.
Paso 4: establezca el ancla con la herramienta de configuración
Inserte la herramienta de ajuste (un punzón endurecido que coincida con el diámetro interior del anclaje) en la parte superior del anclaje y golpéelo firmemente con un martillo. La herramienta de ajuste impulsa el cono expansor hacia arriba a través del cuerpo del anclaje, forzando los pétalos de expansión hacia afuera. La herramienta de ajuste debe impulsarse hasta que toque fondo, lo que significa que no puede penetrar más en el anclaje, para confirmar que el cono ha alcanzado su expansión total.
Un anclaje típico de 1/2 pulgada requiere de 3 a 5 golpes firmes con un martillo de 2 a 3 libras. Un anclaje de 3/4 de pulgada puede requerir de 5 a 8 golpes. Si la herramienta de ajuste no toca fondo después de 10 golpes, es posible que el orificio esté demasiado grande o no se haya limpiado lo suficiente. No intente reutilizar un anclaje que no esté completamente instalado: los pétalos de expansión, una vez expandidos parcialmente, no se pueden contraer y un anclaje parcialmente instalado no alcanzará la carga nominal.
Paso 5: verificar el conjunto
Después del ajuste, intente girar el cuerpo del ancla con los dedos o con un par de alicates. Un conjunto correcto ancla de impacto de hormigón debe ser completamente inamovible: sin rotación ni movimiento vertical bajo presión de la mano. Si el anclaje gira libremente o se puede tirar hacia arriba, el orificio es demasiado grande, no se ha limpiado lo suficiente o la resistencia del concreto es insuficiente para el diámetro del anclaje especificado. En este caso, retire el anclaje, llene el orificio con lechada que no se contraiga, déjelo curar y vuelva a perforar hasta obtener el diámetro correcto.
Paso 6: instale el perno o la varilla roscada
Enrosque el perno o varilla roscada adecuada en las roscas internas del ancla. Apriete al par de instalación recomendado por el fabricante, generalmente de 3 a 7 pies-libras para anclajes de 1/4 de pulgada y de 25 a 40 pies-libras para anclajes de 3/4 de pulgada. Apretar demasiado puede dañar las roscas internas; un ajuste insuficiente deja la conexión floja. Utilice una llave dinamométrica calibrada para aplicaciones estructurales donde el par del sujetador afecta la carga de sujeción en el accesorio adjunto.
¿Qué tipo de anclaje para hormigón debería utilizar? Anclas de ataque frente a alternativas
Concreto strike anchors are the best choice when the bolt or threaded rod must be removable and reinstallable, the concrete surface must remain flush after installation, and the application involves repeated assembly and disassembly -- but they are not the correct choice for cracked concrete, high-vibration environments, or applications requiring the highest possible pullout loads in small concrete sections.
| Tipo de ancla | Método de configuración | ¿Perno extraíble? | ¿Concreto agrietado? | Mejor aplicación |
| Ancla de anclaje (drop-in) | Herramienta de ajuste de martillo | Si, repetidamente | No (solo sin descifrar) | Arriba, superficie al ras, acceso repetido |
| Ancla de cuña (manga) | Torque (apriete de tuercas) | No (el ancla permanece) | No (solo sin descifrar) | Cargas estructurales pesadas, anclaje al suelo. |
| Anclaje adhesivo químico | Curado químico (8 a 24 hrs) | No (permanente) | Sí (tipos certificados) | Cargas más altas, hormigón fisurado, barras de refuerzo |
| Concreto screw (tapcon style) | Taladro rotativo (autorroscante) | Sí (tiempos limitados) | Limitado | Trabajo liviano, instalación rápida, cargas bajas |
| Escudo de expansión (plomo o plástico) | Expansión del par de pernos | si | No | Luminaria de baja carga, bloque de mampostería |
Tabla 2: Comparación de tipos de anclajes para concreto por método de fraguado, capacidad de remoción de pernos, idoneidad para concreto fisurado y mejores escenarios de aplicación.
¿De qué materiales están hechos los anclajes para hormigón y cuál debería elegir?
Concreto strike anchors are manufactured in three primary materials -- zinc alloy (zamak), carbon steel with zinc plating, and stainless steel (Type 304 or 316) -- and the correct material choice depends on the environmental exposure of the installation, with stainless steel mandatory for any outdoor, coastal, or high-humidity application where corrosion would compromise structural integrity.
Anclajes de golpe de aleación de zinc (Zamak)
Los anclajes de aleación de zinc son la opción más disponible y menos costosa, adecuados para aplicaciones en interiores secos donde la corrosión no es un problema. Ofrecen una capacidad de carga adecuada para la mayoría de las aplicaciones interiores residenciales y comerciales, pero tienen menor resistencia que los equivalentes de acero: un ancla de impacto de aleación de zinc de 1/2 pulgada tiene una extracción máxima aproximadamente entre un 15 y un 20 por ciento menor que un ancla de acero al carbono equivalente. Nunca use anclajes de aleación de zinc al aire libre, en áreas húmedas o donde puedan entrar en contacto con metales diferentes en un ambiente electrolítico.
Acero al carbono con revestimiento de zinc
Acero al carbono galvanizado anclar Ofrecen la mayor resistencia mecánica de las tres opciones de materiales y son adecuados para aplicaciones estructurales interiores y ambientes cubiertos secos. El revestimiento de zinc proporciona una resistencia a la corrosión limitada, normalmente de 96 a 200 horas de resistencia a la niebla salina según ASTM B117, lo cual es inadecuado para exposición exterior o marina. Utilice anclajes de acero al carbono sólo en espacios interiores acondicionados donde la exposición a la humedad sea mínima y permanente.
Acero inoxidable (Tipo 304 y Tipo 316)
Acero inoxidable anclajes de hormigón son necesarios para cualquier instalación exterior, aplicación en terrazas de piscinas, entornos costeros, instalaciones de procesamiento de alimentos, plantas químicas o cualquier lugar donde el anclaje estará expuesto a humedad, cloruros o productos químicos corrosivos. El acero inoxidable tipo 304 proporciona una buena resistencia a la corrosión general para la mayoría de los ambientes exteriores. El acero inoxidable tipo 316, con contenido agregado de molibdeno, proporciona una resistencia superior al ataque de cloruro y está especificado para ambientes marinos, instalaciones costeras dentro de 1 milla de agua salada y aplicaciones que involucran exposición regular a sales de deshielo. Los anclajes de acero inoxidable cuestan de 3 a 5 veces más que sus equivalentes de aleación de zinc, pero son la única opción correcta para aplicaciones donde la corrosión de un anclaje de acero al carbono crearía un riesgo de falla estructural.
¿Por qué fallan los anclajes de hormigón y cómo se puede prevenir?
Las cuatro causas más comunes de falla del anclaje de impacto de concreto en el campo son: diámetro incorrecto del orificio, limpieza inadecuada del orificio, fraguado incompleto (cono expansor poco impulsado) e instalación en concreto demasiado débil o demasiado cerca de un borde, cada una de las cuales puede reducir la resistencia a la extracción real entre un 20 y un 50 por ciento del valor nominal.
| Modo de falla | Causa raíz | Reducción de carga | Prevención |
| El ancla gira en el agujero | Broca sobredimensionada usada | Hasta el 50 por ciento | Utilice una broca de carburo del tamaño exacto; verificar con calibre de broca |
| Baja retirada en las pruebas | Agujero sin limpiar lleno de polvo | 20 a 40 por ciento | Protocolo de golpe-cepillo-golpe; mínimo de aire comprimido |
| herramienta de configuración bottoms out with slack | El cono expansor no está completamente accionado | 30 a 60 por ciento | Conduzca hasta que la herramienta toque fondo; verifique con una galga de espesores si no está seguro |
| Fallo de salida del cono del borde | Instalación demasiado cerca del borde del hormigón | 40 a 80 por ciento | Mantenga un mínimo de 6 diámetros de anclaje desde cualquier borde libre. |
| Fallo por corrosión en servicio. | Material incorrecto especificado para el medio ambiente | Fracaso total con el tiempo. | Utilice acero inoxidable para cualquier aplicación interior que no esté seca. |
Tabla 3: Modos comunes de falla de los anclajes de impacto de concreto, causas fundamentales, reducción de carga aproximada y medidas de prevención.
¿Dónde se utilizan los anclajes para hormigón? Aplicaciones comunes
Concreto strike anchors are the preferred fastener wherever a threaded connection must be flush with the concrete surface and the bolt or rod must be removable for equipment maintenance, inspection, or replacement -- making them standard in manufacturing facilities, precast concrete panels, overhead installations, and infrastructure maintenance.
- Montaje aéreo de equipos mecánicos y eléctricos. -- Los soportes para conductos, soportes para conductos y soportes para tuberías de HVAC utilizan con frecuencia anclajes de impacto porque el perfil de anclaje al ras permite retirar y reinstalar la varilla del soporte durante el mantenimiento sin alterar el techo de concreto.
- Montaje de hormigón prefabricado -- los paneles y vigas prefabricados de hormigón suelen estar equipados con anclajes moldeados o perforados en las zonas de conexión, lo que permite atornillar y retirar repetidamente los elementos de elevación temporales y los refuerzos de montaje durante la construcción.
- Bases de equipos industriales -- maquinaria que requiere remoción periódica para mantenimiento (bombas, compresores, motores) a menudo está anclada con anclajes de impacto para que los pernos del equipo se puedan quitar sin alterar el anclaje
- Equipos de encofrado y colocación de hormigón. -- los anclajes de impacto permiten que los encofrados de concreto se anclen al concreto endurecido y se retiren limpiamente después de decaparlos
- Instalación de vallas y barreras temporales. -- los sitios de construcción utilizan anclajes de impacto en plataformas de concreto permanentes para permitir que las barreras y cercas de seguridad temporales se atornillen y reubiquen a medida que cambian las condiciones del sitio.
- Montaje de cuadros eléctricos y cuadros de distribución. -- los equipos eléctricos que deben actualizarse o reemplazarse periódicamente se benefician de la función de perno removible de los anclajes instalados en paredes de concreto
Preguntas frecuentes: Anclajes de impacto de concreto
P1: ¿Se pueden quitar los anclajes de hormigón después de la instalación?
El cuerpo del anclaje en sí no se puede quitar una vez colocado correctamente; el mecanismo de expansión es permanente y destructivo al quitarlo. El perno o la varilla roscada atornillada al anclaje se puede quitar y volver a instalar cualquier cantidad de veces, lo cual es la principal ventaja del diseño del anclaje de impacto. Si es necesario retirar el cuerpo de un anclaje (por ejemplo, debido a una instalación mal colocada), se debe perforar usando una broca de carburo del diámetro apropiado, y el orificio resultante se debe rellenar y volver a perforar o instalar un anclaje de mayor diámetro.
P2: ¿Puedo utilizar anclajes de hormigón en bloques de hormigón huecos (CMU)?
Concreto strike anchors are not recommended for hollow concrete masonry units (CMU block) porque el mecanismo de expansión requiere concreto sólido que rodee el orificio del anclaje para desarrollar capacidad de carga. En el bloque hueco, los pétalos de expansión pueden atravesar la delgada pared de la celda del bloque en lugar de apoyarse contra el material sólido, lo que resulta en una resistencia a la extracción cercana a cero. Para CMU huecas, utilice pernos de palanca para paredes huecas, anclajes químicos específicamente clasificados para mampostería o anclajes de expansión diseñados para material hueco con una placa de soporte grande en la parte posterior de la cavidad de la pared.
P3: ¿Cuál es la diferencia entre un ancla de golpe y un ancla de inserción?
los términos anclar and ancla de caída La mayoría de los fabricantes y contratistas los utilizan indistintamente y se refieren al mismo producto: un anclaje con rosca interna que se fija impulsando un cono expansor hacia arriba con una herramienta de ajuste. Algunos fabricantes utilizan "anclaje de inserción" para referirse específicamente al tipo en el que el cono expansor es una pieza separada que se coloca en el anclaje antes de usar la herramienta de instalación, mientras que "ancla de impacto" se refiere a versiones en las que el cono está precargado en el cuerpo del anclaje en fábrica. En la práctica, el procedimiento de instalación y las características de rendimiento son idénticos y los dos nombres describen la misma categoría de anclaje.
P4: ¿Cómo puedo saber si un anclaje de impacto de concreto está colocado correctamente sin una prueba de tracción?
Tres verificaciones de campo confirman un anclaje de anclaje correctamente colocado sin una prueba de tracción formal. Primero, la herramienta de ajuste debe tocar fondo positivamente: sentirá y escuchará un cambio definido en la resistencia a medida que el cono alcance su recorrido completo. En segundo lugar, el cuerpo del anclaje debe permanecer completamente inamovible cuando intente girarlo con unos alicates o empujarlo hacia abajo con la mano. En tercer lugar, la parte superior del anclaje debe estar al ras o ligeramente por debajo de la superficie de concreto, no elevada por encima de ella. Si cualquiera de estas comprobaciones falla, el anclaje no está colocado correctamente y debe retirarse y reemplazarse. Para aplicaciones estructurales o instalaciones aéreas, se recomienda encarecidamente un probador de tracción calibrado que verifique la carga hasta al menos el 80 por ciento de la carga de diseño antes de aceptar la instalación.
P5: ¿Son los anclajes de hormigón adecuados para aplicaciones sísmicas?
Los anclajes de impacto de concreto estándar generalmente no están certificados para su uso en las categorías de diseño sísmico C a F. (alto riesgo sísmico) según los requisitos de IBC y ASCE 7, porque los anclajes de expansión mecánica en estas categorías deben cumplir requisitos específicos de ductilidad y desplazamiento bajo cargas cíclicas que la mayoría de los anclajes de impacto estándar no satisfacen. En zonas sísmicas, los ingenieros suelen especificar anclajes adhesivos con informes ICC-ES ESR que confirman el rendimiento sísmico, o anclajes mecánicos especialmente diseñados con valores de carga sísmica publicados. Para aplicaciones no estructurales o categorías de diseño sísmico A y B, los anclajes de impacto estándar pueden ser aceptables; confírmelo siempre con el ingeniero estructural del proyecto y la autoridad de construcción local.
P6: ¿Qué tipo de rosca utilizan los anclajes de impacto de concreto: UNC o métrica?
Concreto strike anchors are manufactured in both UNC (Unified National Coarse) imperial threads and ISO metric threads , dependiendo del fabricante y del mercado objetivo. En Norteamérica, las roscas UNC (1/4-20, 3/8-16, 1/2-13, 5/8-11, 3/4-10) son estándar. En Europa, Australia y Asia, las roscas métricas (M6, M8, M10, M12, M16, M20) son estándar. Los anclajes con roscas UNC no aceptan pernos métricos y viceversa, así que siempre confirme qué estándar de rosca utiliza su anclaje antes de comprar los pernos correspondientes o la varilla roscada. Ambos estándares de rosca están disponibles en los tres materiales de anclaje (aleación de zinc, acero al carbono y acero inoxidable).
Conclusión: Aprovechar al máximo los anclajes para hormigón
Concreto strike anchors son una de las soluciones de fijación más prácticas y versátiles en la construcción de hormigón: combinan la capacidad de aceptar y soltar un perno roscado repetidamente con un perfil empotrado que se adapta igualmente bien a instalaciones elevadas, de superficie y empotradas. Sin embargo, su rendimiento depende totalmente de la calidad de la instalación: el diámetro correcto del orificio, la limpieza minuciosa del orificio, el ajuste completo del cono expansor, la distancia adecuada al borde y el material adecuado para el entorno de servicio.
La especificación del tamaño correcto comienza con el cálculo de la carga de diseño requerida, la aplicación del factor de seguridad apropiado (mínimo 4:1 para aplicaciones de seguridad humana), la selección del diámetro del anclaje que logra esa carga de diseño a la profundidad de empotramiento disponible y la confirmación de que la resistencia a la compresión del concreto y el espesor de la sección soportan el anclaje elegido. Cuando esos cálculos confirman una coincidencia y la instalación sigue correctamente el procedimiento de seis pasos, anclajes de hormigón brinde décadas de servicio confiable y repetible con la comodidad de extracción de pernos que ningún sistema de anclaje permanente puede igualar.
Para cualquier aplicación estructural o aérea, siempre verifique la instalación con una prueba de tracción, use anclajes de acero inoxidable en cualquier ambiente con exposición a humedad o químicos y consulte los datos de carga publicados por el fabricante del anclaje y a un ingeniero estructural autorizado para trabajos regulados por códigos. Hecho correctamente, ancla de impacto de hormigón Las instalaciones se encuentran entre las soluciones de sujeción más confiables disponibles en la construcción moderna.
